Для механизмов вращения

Незримые помощники каждого мастера

Распространение большого количества инструментов, дало возможность производить процессы с большой точностью и скоростью. Нашим предкам о таком разнообразии механизмов оставалось только мечтать. Ранее на решение многих задач в процессе строительства и производства уходило большое количество времени и сил. Современного человека наличием дрели или болгарки не удивишь. Можно даже назвать это необходимой вещицей в арсенале каждого домашнего умельца. Но для того, чтобы расширить функционал инструментов рекомендуется использовать специализированные аксессуары, позволяющие производить, как стандартные, так и специальные задачи.

Классификация аксессуаров для сверлильных систем и механизмов

Дабы подробнее рассмотреть классификацию аксессуаров их заранее необходимо разделить на такие категории:

  • для шуруповёртов, дрелей и перфораторов;
  • фрезерные насадки;
  • элементы шлифовки и полировки;
  • отрезные и пильные диски.

Находящийся практически в каждом доме шуруповёрт или дрель может производить десятки операций стоит лишь применить соответствующую оснастку. Для проделывания отверстий чаще всего используется сверло, знакомое по своей спиральной форме даже новичку. Однако существуют некоторые отличия, по которым можно различить предназначение сверла.

Для сверловки древесины были разработаны трехточечные, спиральные и перьевые сверла. Изготовленные из быстрорежущей стали они надежно выполняют свою функцию производя выброс стружки наружу.

Просверливание металла происходит оснасткой со специальной заточкой режущих углов и выполненных из специальных сплавов с минимальной степенью износа. Для улучшения рабочих характеристик зачастую покрываются нитридом титана, после чего поверхность приобретает золотистый оттенок и становится тверже.

Еще одним видом оснастки служат коронки и цифенборы. Полая цилиндрическая форма позволяет им буквально прорезать отверстия в материале. Режущие кромки могут быть с острозаточенными зубьями, предназначенными для сверления древесины, гипсокартона и пластика. Для просверливания плитки, бетона и кирпича существуют коронки с алмазным напылением и твердосплавными напайками.

Заворачивание шурупов и саморезов с помощью шуруповерта трудно представить без использования насадок совместимых с метизами. Они знакомы многим под названием биты. На сегодняшний день размеров и разновидностей шлица существует около 30 вариантов. Более известными и чаще встречающимися можно назвать Pozidriv, Phillips, Slotted и Torx.

Так как биты имеют фиксированную длину, чтобы их удлиненить стоит воспользоваться держателем. Особенностью держателя является их магнитное крепление препятствующие выпадению оснастки из слота. Ударные Шуруповерты не приемлют использования стандартных бит. Крутящий момент с резкими рывками разрушает их целостность и слизывает шлицы. К ним рекомендуется использовать торсионные биты специально предназначенные для ввинчивания.

Для перфораторов имеются свои приспособления, делающие их работу эффективной и быстрой. Ударное сверление кирпича, камня или бетона будет возможным с применением буров. В целом они выполняют туже функцию, что и сверла. Только имеют несколько отличий, среди которых твердосплавные напайки на режущих кромках и хвостовик со специальным креплением в патроне, чаще обозначаемым аббревиатурой SDS-Plus или SDS-Max.

Перфораторы, оснащенные функцией долбления в частности могут использоваться, как отбойные молотки. И для выполнения этой задачи им требуются пики, зубила и долото. В патроне инструмента они крепятся одинаково с бурами.

Фрезеры и специализированная оснастка предназначенная для точных действий

Фрезерные машины выполняют более ответственную миссию и точную работу при обработке материалов. Они нуждаются в особом типе насадок - ими являются фрезы. В своей конструкции они имеют хвостовик с распространенными диаметрами 6, 8 и 12 мм. В зависимости от желаемого результата и типа фрезеровки их режущие кромки могут быть различного профиля. Фрезы бывают:

  • Пазовыми;
  • Кромочными;
  • Конусными;
  • Фигурными.

Для получения гладкой поверхности без задиров применяются шлифовальные и полировочные элементы. По предназначению их используют угловые, прямые, ленточные и дельташлифмашины. Абразивные материалы, нанесенные на насадки, имеют различный состав среди которых, минеральные и синтетические элементы. Зернистость абразивов играет большую роль при проведении грубой или тонкой обработки.

Полировка требует специализированной оснастки и вспомогательных аксессуаров. Насадки этого типа оснащены мягкой структурой, в которую впитываются пасты и составы, шлифующие мелкие царапины, а также сколы.

Порезка металлических, деревянных, керамических, а также бетонных изделий производится на каждом строительном объекте. И, чтобы охватить весь этот спектр материалов, были разработаны отрезные круги и пильные диски.

УШМ или знакомые всем болгарки чаще нуждаются в абразивных кругах. Они представляют собой плоские диски, изготовленные из корунда или иных составов армированных стекловолоконной нитью. Такими кругами разрезают металл. Древесина легко распиливается стальными дисками с острозаточенными зубцами. Распил бетонных блоков, кирпича, тротуарной плитки напрямую связан с образованием в месте разреза пыли, негативно воздействующей на большинство материалов, применяемых в пильных дисках. В этой ситуации применяется алмазное покрытие сегментов либо наружной кромки изделия.

Желая приобрести необходимый товар, пользователи не всегда понимают на какой параметр стоит ориентироваться, чтобы помочь в этом рекомендуем обращать внимание на такие показатели: предназначение аксессуара и варианты его применения, а также составляющие изделия с указанными рабочими характеристиками. В зависимости от задач, стоящих перед Вами стоит выбрать аксессуар бытового и профессионального направления. Второй тип, как правило, имеет цену намного выше, но при этом Вы получите более длительный срок эксплуатации и результат, соответствующий ожиданиям.