Стрічкові пили

Хочете зробити якісний розпил матеріалу?

Використання різноманітних верстатів і устаткування безсумнівно підштовхує суспільство до розвитку в будь-якій технічній галузі. Рівне безперервне різання матеріалу забезпечується багатьма пильними системами. Стрічкові полотна з'явилися давно, проте домогтися їх продуктивності і удосконалення розробники змогли тільки в кінці минулого століття. Стрічковий верстат - це тип обладнання, що використовується у виробництві для виконання розпилювання, основний елементом якого є гнучка металева стрічка, що рухається по замкненому колу.

Принцип роботи апарату полягає в обертанні двигуном шківів, що дають рух стрічкової пилки, і це забезпечує рівномірний і досить точний пропил. Завдяки зубам спеціальної форми і не дуже широкої розводці, кількість відходів при роботі верстата значно менше, ніж у іншого пильного обладнання. Стрічковики використовуються для прямого і фігурного різання, і можуть впоратися з заготовками товщиною понад 20 см. Пристосування мають технічні особливості, що дозволяють розділити їх на:

• Деревообробні;
• Металообробні.

Відповідно, для різання цих двох видів матеріалів потрібно спеціальне оснащення. Склад металу стрічки може бути вуглецевим, легованим і з додаванням спеціальних інгредієнтів.

Особливості стрічкових пилок і області їх застосування

Стрічкова пила по дереву виготовляється з вуглецевого сплаву і добре справляється зі своїми технічними завданнями.

Пили з легованих металів і спеціальних сплавів володіють значною опірністю до зносу. Вони менше реагують на зміни навантаження і добре підходять для різання металу. Установка, що розпилює тверді матеріали, в разі потреби повинна бути оснащена подачею охолоджувальної рідини в зону різання.

Зуби пилки нарізаються спеціальним методом, в залежності від сфери використання полотна. Більші застосовні для деревних матеріалів, а дрібні з маленьким кроком - для металу. Виготовлення їх може задіяти один з двох методів:

• Негартовані;
• З загартованими ріжучими крайками.

Стрічкові полотна без гарту забезпечують стабільне різання матеріалів з вкрапленнями, що входять до їх складу. Їм не рекомендовано часте використання і високі швидкості обертання приводних шківів. Загартовані відрізняються високою стійкістю і продуктивністю. Технологія їх виготовлення трохи складніша і вимагає більше часу, що відбивається на ціні інструменту.

Важливим параметром є ширина полотна і крок зубців. Виробники рекомендують застосовувати широкі полотна, розміром від 15 до 25 мм, для розпилювання по прямій лінії, а вузькі, від 6 до 15 мм, для вирізання криволінійних фігур. Крок зубів може варіюватися від ступеня необхідної чистоти поверхні в зоні зрізу і характеристик твердості і в'язкості. Полотна з великим кроком добре і швидко ріжуть, але не можуть похвалитися рівним спилом. Маленькі зуби з малою величиною кроку повільно пиляють, і забезпечують чистоту і гладкість зрізу.

Ріжучі кромки затупляются при тривалій роботі, внаслідок цього користувачеві періодично доведеться знімати полотно і виробляти заточку. Цю процедуру можна зробити самостійно, застосовуючи додатковий інструмент, або скористатися послугами заточних майстерень.

З усіх питань звертайтеся на гарячу лінію інтернет-магазину Romb, і наші фахівці з радістю дадуть відповідь на них.